高速系列
产品简介
全伺服智能高速印刷开槽模切机整机性能： 1、整台机器严格按照欧盟CE安全标准设计，具有规范化、通用化、人性化。依据人机一体化制造理念，能直接在触摸屏上进行
技术问答
全伺服智能高速印刷开槽模切机整机性能：
1、整台机器严格按照欧盟CE安全标准设计，具有规范化、通用化、人性化。依据人机一体化制造理念，能直接在触摸屏上进行设定、修正、执行、更换、记忆等功能，是一款高性价比产品。
2、触摸屏人机界面对话和电动控制双系统操作功能，具有智能化归零、记忆自动复位、存储订单等功能，还可选配远程对接服务系统。
3、人机界面显示器、PLC控制器、变频器、伺服驱动器，均选用德国西门子、德国博世力士乐、日本安川等国际知名品牌。
4、主传动齿轮采用(20CrMnTi)合金钢，经自动渗碳淬火、磨削加工处理后，齿面硬度均匀，达到六级标准精度其齿面硬度(HRC58-62)。
5、所有辊、轴类内孔均进行切加工，壁厚均匀、确保高速运转时平稳可靠，在加工过程中，经过多次调质处理消除应力变化，通过磨削加工后表面进行镀层保护。
6、应用免键连接器，消除传统连接所产生的间隙，保持机器印刷套色长期精准。
7、传动润滑机构采用喷淋式防溅装置：润滑系统自动循环，并装置防渗漏油机构。可选配密封腔双刮刀系统，可加装红外线烘于机构。
送纸部功能： 伺服免压
1、机械控制前缘进纸机构，具有响应速度快、定位精度高、系统稳定好使用寿命长等特点，保证了机器长期使用稳定性(可选倜服)。
2、用电子凸轮替代复奈的机械凸轮控制，输纸轮轴与电机必轴采用同步带连接消除了送纸轮工作中的所有间隙，有效提高送纸精准度，并可避免纸板左右跑偏现象。
3、真空吸辅风量变频调节;设置连续输送和隔张送纸功能设置上吸尘除屑机构并可自动进行风量调整。
4、采用独特的快换式半轮结构，使进纸轮圆面磨损均匀，送纸位置的长期一致性，更换胶轮时只须直接卸装，方便、快捷减少辅助时间，使机器使用更安全、经济。
5、可设定订单数量，完成后自动停止进纸输送;左右挡板后挡板工作位置电动调整，自动侧齐纸工作频率可任意设置;能实现同自动上料机之间联动工作。
6、传送纸胶辊前、后双轴构造走纸准确;胶层为内软外硬结合型具有很好的伸展性和耐磨性。
印刷部功能：
1、风箱式过纸和滚轴式过纸(可选装)
2、触摸屏、电动按钮双系统伺服控制印剧相位、轴向位置;印版具有擦版记忆自动复位功能。
3、操作部设置墨辊及墨泵启、停功能;每色组设置急停保护开关。
4、网纹辊送纸部联动升降工作，着墨时同印版间隙电动调整;印版同走纸送纸轮式过纸，过纸轮采用快捷式调节不用任何扳手。
5、胶辊匀墨系统采用新型工艺，在确保实地印刷同时兼容六十线以上的高网点印刷。
6、可选配密封腔双刮刀匀墨机构，采用整体型匀墨防渗装置，避免工作时油墨外溢;其特殊刮刀角度让匀墨转移更理想，可轻松实现 100线网点印刷，并可延长刮刀和网纹辗的使用寿命。
7、印刷相位附电磁离合器制动机构，机台分离时可自动锁住齿轮位置，防止印版零位丢失。
8、印刷相位采用私服调节，精确度高，速度快，最小可实现 0.02 毫米微调
模切部功能：
1、 免版刀圈电脑调节和手动调节(可选装)
2、 触摸屏和电动按钮双系统控制工作，可对模切部进行相位和轴向调整，后侧部安装印刷、开槽调整按钮，并设置主机开、关及加减速功能。
3、 采用独特的内置差速补偿装置，当优力胶垫外经变化时，可以自动进行线速度补偿，可增加优力胶垫使用寿命。
4、当模切部开始工作时，模版辊自动提升至工作位置，优力胶垫辊进入自动位移工作状态:优力胶垫辊同模版辊差异化转速设计;装置胶垫自动切削修复机构，可对优力胶进行多次修复。
5、 模版辊、胶垫辊均选用优质钢材，先正火处理后进行内外切削加工经精加工镀硬铬处理，分别进行动平衡校正。
6、按装带有防偏跑位的自动纠偏功能的清废输送装置。
7、可选用伺服控制线速度补偿机构，能制作更高精度的模切纸箱。
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